ABS HIPS冰箱板材挤出生产线 艾斯曼机械

此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于---挤出质量，但同时也降低了挤出流率。---质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。PE PP片材挤出生产线图片 单层PET片材生产线
采用闭孔、物理微发泡工艺，无残留物，符合ODP、GWP、VOC指数国际化严格要求标准;
机组三辊卧式安装同步驱动变频调速保证压延辊运转平稳，辊筒采用45#无缝钢管经工艺处理大大减少辊面梯度使板材光滑平整花纹清晰;移动机架可在不换辊筒位置时生产不同表面的片板材，缩短调换辊筒时间提*效率。PE PP板材挤出生产线机器  PE PP板设备

采用直立式三辊压光机；
辊筒直径均为Φ380×1500mm，三个辊采用镜面辊，辊筒表面镀硬铬后磨至镜面，辊筒体采用*质合金钢锻打后精制而成；PE塑料厚板生产设备 PP板材加工设备
辊筒镀前芯部硬度HRC30—35，表面硬度HRC60以上,镀硬铬层磨后厚度0.1—0.12mm，表面粗糙度0.01mm，表面硬度HRC60以上，保证有效辊面温度误差±1℃；
辊筒驱动方式为立驱动，有同步调速；
电机采用变频电机，电机功率2.2KW；
辊筒压紧方式采用液压式压紧，传动平稳，反应速度快，冲击小，能高速启动和换向；
三辊压光机前后移动用电机移动，电机功率0.55Kw。 PE板材生产设备 PE板机器  塑料板材生产机器
辊筒驱动电机采用变频控制，变频器采用海利普变频器。
三辊压光机升降采用电机升降，传动灵活便于控制。PP板材生产设备PP 输送带板材生产线

PP塑料板材生产线操作流程：
1、机器试车要有熟练操作者和技术人员配合进行。
2、投料试车前应先空运转低速试车，察看视听螺杆转向是否正确（站在螺杆头部为顺时针），螺杆运转有无异常声音，运转是否良好，减速箱是否运转平稳，空运转时间应1-3分钟点，严禁时间过长以免刮伤机筒与螺杆。PE塑料板材共挤生产线  PE多层挤出生产设备厂家
3、空运转正常后，启动主电机使螺杆低速运转，采用人工喂料方式，待螺杆头部出料后，察看物料塑化程度。同时逐渐加大，增加喂料量观察电机电流值。如电流值突然，应立即停车检查原因。
PE板材生产设备 PE板机器  塑料板材生产机器

成套板材、片材挤出生产线：
①聚烯烃类板、片材（单层及多层共挤）挤出生产线；
②厚板、**厚板PP、PE、ABS、PMMA、PC等挤出生产线；
③PVC各类硬板、软板及片材挤出生产线；
④各类流延挤出生产线（CPP、压纹膜等）。
板材挤出生产线厂家_PP片材板材挤出生产线
http://acemien888.b2b168.com