1.皮带上料机：后续无论是侧喂料还是团粒机都需检修故要求皮带上料机可人工移开(底部有有滚轮)薄膜料无论是干净未清洗的 还是清洗后采用离心脱水还是挤干机 均建议采用皮带上料的方式:原因:皮带运行平稳,不打滑,可调节皮带张紧.密封设计，无卡边和漏料。变频调试。客户原料含有金属时，需配置金属探测器，防止金属进入生产线 损坏刀片及螺杆。造粒生产线价格_造粒生产线
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团粒机：装配结构采用NGR结构与主机螺杆螺杆旋转方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 减少了高温导致的底盘使用寿命降低的问题。 筒壁采用风冷，可收缩软料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材质 减少了磨刀的周期 我司磨刀周期为40吨。 定刀安装可拆卸 节约了磨刀时间。 针对整卷薄膜料 可单配卷扬装置,团粒机旁可配钙粉喂料，用于改善配方。 配置了可视观察窗及手电筒 方便观察内部的工作情况。 团粒机上口采用液压开盖*采用航车 方便安全快捷。
加长型溜槽用于冷却切好的粒子同时溜槽配有可视窗，溜槽水量可调节并采用304不锈钢，水泵为中国台湾源立水泵及高压水管 使用寿命长。脱水机自带双层过滤筛网 用于过滤碎屑 以便于收集重复利用 防止物料流失。客户地区水很贵时 建议配备冷水机。
全不锈钢离心脱水机脱水率98.5%脱水粒子可直接出售,桨叶设计寿命长亦可用于高钙粒子。后续根据客户要求配备振动筛及料仓。加大型底部水箱，保证粒子冷却效率。
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电柜：采用西门子或者施耐德接触器，欧姆龙温控表，电柜为3mm板 框架式结构 坚固耐用。自带风冷风机并配置照明系统。
高含水率高杂质含量高油墨流动性差且对温度敏感物料采用双阶式造粒线。根据客户要求还可设计手动拉条造粒自带拉条造粒机水下切粒风冷造粒等。
造粒机特点：
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久耐用。
• 切粒机采用不锈钢及镀铬工艺，气动压料，进口材质，确保切口整齐，颗粒均匀。
• 对颗粒含水率要求较高时，可选配闭环式双通道吸湿机，脱水率可达95%以上。
• 电功率从110kw~180kw,（耗电系数为0.3~055）。整机重量从5t~11t。摆放形式推荐为7字型摆放。占地平面通常为（5.5m~7m）*（8m~12m）。
• 整机出厂前，均按1：1生产状态试机。客户工厂需准备相应主电、冷却循环水、压缩空气。
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